1、RTO沸石转轮蓄热燃烧废气治理设备（bèi）：
废气（qì）净化设备采用先进的“沸石（shí）转轮吸附浓缩（suō）+脱附+催化氧化”的（de）工艺，利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条（tiáo）件下，大风量的有（yǒu）机废气通过沸石分子筛转轮，VOCs分子吸（xī）附其表面（miàn），经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOCs的沸（fèi）石转轮部分进入高温脱（tuō）附区，利用小风量的（de）高（gāo）温废气将沸石转轮上的VOCs分子（zǐ）脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气（qì）氧化系统催化氧（yǎng）化处理，净化后的废气可直接排放。
RTO沸石（shí）转轮蓄热燃烧废气治理设备原理图
RTO催化燃烧废气处（chù）理设备
沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱（tuō）附-浓缩焚化连续性过程，对VOCs废气进（jìn）行处理净（jìng）化，吸附效率≥90%，吸附浓（nóng）缩倍数15。其基本原理如下：
1) 沸石分子筛转轮分（fèn）为吸附区（qū）、再生区和冷却区三个功能（néng）区域，沸石分子（zǐ）筛转轮在各个功能（néng）区域内连续运（yùn）转。
2) 废气通过前置的（de）过滤器后，送（sòng）至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去（qù），有机废（fèi）气（qì）被净化后从沸（fèi）石分子筛转轮处理区排出。
3) 吸附在分子筛转轮中的VOCs，在再（zài）生区经过约200℃的热风处理而被脱附、浓缩（10~20倍）。
4) 再生（shēng）后（hòu）的沸石分子筛转轮（lún）在冷却区（qū）被冷却。经（jīng）过冷却区的（de）空气，在经过加热后作为再生空气使用，达到节（jiē）能的效果
催化氧化炉体设备由换热器、燃烧室、蓄热体、催化床、燃烧器或电加热器等组成。设备箱体（tǐ）采（cǎi）用Q235材料（liào），外表（biǎo）面设加（jiā）强筋，壳体良（liáng）好密封。设备加工时采用Sa2/2.5级喷砂（shā）除锈，保证材料表（biǎo）面（miàn）防锈效果良好。设备的内外壁在经过除锈处理工艺后，均涂高温防腐油漆（qī）；同时，内部采用高效岩棉保（bǎo）温，与气（qì）体（tǐ）介（jiè）质接触部分由高性能保温棉隔离（lí），耐温1000~1100℃。保证燃烧（shāo）室与蓄热设（shè）备外壁温度≤50℃（燃烧器周围除外）。高温部分设警示标志。炉体顶部设置有泄爆装置。设备设有（yǒu）操作维护平台，在平台和扶梯（tī）均设护栏，保障设备在操作、检（jiǎn）修维（wéi）护（hù）时能够更加（jiā）安全、方便。
设备优势：
A：高效换热器，将催化燃（rán）烧后产生的热量充分利用，提高进入（rù）催化剂的废气（qì）温度，节省电加热功率，按照（zhào）有效的浓缩倍数，使废气达到自燃状态，最大限度节省电加热器加（jiā）热功率。
B：温度及压力变送器，分别在电加热区，蓄热陶瓷区，催化反（fǎn）应区安装温度传感器（qì），在催化反应区安（ān）装压力变送器，实时监控设备内运行情况，一（yī）但超出安（ān）全可控范围，信号立马传输到PLC，PLC采取相应的紧急控制（zhì）措施（shī），确保系统安全（quán）。
C：防爆电加（jiā）热（rè），固态继电器闭环控制升（shēng）温，温度探头（tóu）反（fǎn）馈加热温（wēn）度，最大限度节省（shěng）加热能耗（hào），防爆加热器确保（bǎo）安全运行。
